润中仪表生产的PLC / DCS液位显示报警仪，是通过PLC系统进行编程，实现液位控制自动化工作的系统，由硬件和软件组成，硬件主要包括PLC触摸屏及相关的CPU，储存器，输出输入，电源等模块，现场的测量包括各类适应不同现场条件的传感器，开关等等，另外还包括声光报警灯，控制按钮等相关设备。通过配置PLC液位显示报警仪可实现工业现场液位测量的显示，高低液位的报警，以及对于泵、阀等设备的开启与关闭，可以实现无人值守的自动化工作流程，极大地提高生产的效率，节省人本成本，由此带来企业效益的增加，为企业在未来的严峻的竞争中处于优势地位奠定基础。因此在目前的情况下，无论是新立的项目还是改造的项目，建议在条件允许的情况，上马PLC设备是优先选择。

以下小编对PLC系统作一个简要的介绍，便于朋友们对于PLC / DCS液位显示报警仪有一个初步的认识。

一、什么是PLC？
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC），一种具有微处理器的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载存储器内存储与运行。可编程控制器由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成。PLC可接收（输入）及发送（输出）多种类型的电气或电子信号，并使用他们来控制或监督几乎所有种类的机械与电气系统。
 
现在工业上使用可编程逻辑控制器已经相当接近于一台轻巧型计算机所构成，甚至已经出现集成个人计算机（采用嵌入式操作系统）与PLC结合架构的可编程自动化控制器（Programmable Automation Controller，简称PAC）（AB公司的），能透过数字或模拟输入/输出模块控制机器设备、制造处理流程及其他控制模块的电子系统。
 

二、PLC的用途
 
1、用于开关量控制
 
PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行。
 
PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
 
2、用于模拟量控制
 
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。
 
3、用于运动控制
 
实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。
 
目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。
 
有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。